Évolution de la plate-forme tannerie de CTC

Depuis septembre 2017, l’ensemble des opérations de tannerie peut être effectué sur la plate-forme tannerie de CTC.  La transformation de peaux brutes salées en cuirs finis est désormais possible.

Faisant suite aux évolutions des plates-formes technologiques de CTC lancées en 2015-16, qui ne permettait alors que de réaliser les opérations de corroyage et de finissage, l’installation d’équipements dédiés aux opérations de rivière et de tannage offre ainsi une installation complète comme dans toute tannerie ou mégisserie. 

Des installations complètes de tannage

Initialement lancée en 2005, la plate-forme tannerie de CTC avait été conçue pour la réalisation des opérations de corroyage et de finissage, c’est-à-dire la transformation de peaux tannées en cuirs finis. Ces étapes de fabrication ne suffisant plus pour répondre aux nombreuses attentes de la profession, la décision a été prise d’étendre le champ d’activité de la plate-forme.

Les formations CTC (et ITECH-Lyon) vont largement bénéficier de ces nouveaux équipements. Ils sont également indispensables pour les travaux de R&D menés par CTC pour les secteurs de la tannerie et de la mégisserie.

Les missions de conseil et d’expertise se développent aussi pour répondre à des demandes spécifiques : ajustement d’un tannage végétal, correction d'un procédé de tannage au chrome, détermination des conditions d’utilisation d’un nouveau produit de rivière, etc.

Une équipe aux larges compétences

Pour le bon fonctionnement de la plate-forme tannerie, l’équipe cuir de CTC a été en partie renouvelée et renforcée. En effet, Anne-Laure LEPRETRE et Nathalie HUSTACHE-MATHIEU ont été rejointes par Lionel LAUTESSE en novembre 2015, Maxime JOUINEAU en juillet 2016, Marie AVESQUE en février 2017 et Léa BUIS, alternante ITECH-Lyon, depuis septembre 2017.

Présentation de la plateforme

La surface du bâtiment est maintenue à l’identique. Sur 570 m2, la plate-forme accueille maintenant :

• une chambre froide pour les peaux brutes salées,
• un foulon Hüni d’une capacité de 150 kg,
• deux foulons Dose d’une capacité de 100 kg,
• six foulons Steni d’une capacité de 7 kg,
• une écharneuse reconditionnée en 1800 mm,
• une metteuse au vent en 1800 mm,
• une dérayeuse en 1800 mm,
• une sèche sous vide,
• une sèche à cadre,
• un palisson,
• deux cabines de finissage,
• deux presses, une roll-coating,
• une polisseuse,
• une mesureuse.

La palette des opérations s’étend maintenant aux opérations de :

• trempe,
• épilage-pelanage,
• écharnage,
• déchaulage,
• confitage,
• pickelage,
• tannage,
• retannage,
• teinture,
• nourriture,
• finissage.

Des dispositions optimisées pour la protection de l'environnement

La dimension environnementale est pleinement intégrée : des équipements assurent le traitement des effluents. Un système de vannes permet la séparation des bains d’épilage-pelanage (contenant des sulfures et sulhydrates de sodium) des autres bains. Les bains contenant des sulfures sont collectés dans une cuve de 2 m3. Tous les autres bains sont collectés dans une cuve de 4,5 m3.

Mesurage des peaux

À la demande de la Fédération Française de la Tannerie Mégisserie, CTC a fait l’acquisition d’une mesureuse (GER electronica) et d’une chambre climatique pour le conditionnement des peaux avant mesure, tenant compte des contraintes réglementaires (23°C et 50 % d’humidité relative).

Cette machine à mesurer la surface des peaux est conforme à la directive européenne sur les instruments de mesure (Directive européenne MID 2014/32/UE). Les mesures se font selon la norme EN ISO 19076 (Mesurage de la surface du cuir - Utilisation de techniques électroniques). Une demande d’accréditation est en cours auprès du COFRAC. Une campagne de mesures est menée depuis fin 2017 et vise à comparer les résultats obtenus sur les sites industriels et ceux obtenus avec ce nouvel équipement.